-
ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન સિસ્ટમ્સ માટે એલ્યુમિના પીવીડી ઇન્સ્યુલેશન રિંગ
સેન્ટ સેરાની PVD ઇન્સ્યુલેશન રિંગ 99.8% ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એલ્યુમિના (Al₂O₃) માંથી બનાવવામાં આવે છે જે ભૌતિક વરાળ નિક્ષેપણ (PVD) સિસ્ટમોમાં ઉપયોગ માટે બનાવવામાં આવે છે. આ રિંગ ચેમ્બર ઘટકો વચ્ચે વિદ્યુત અલગતા પ્રદાન કરે છે, આર્કિંગ અટકાવે છે અને સ્થિર પ્લાઝ્મા કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. મુખ્ય ગુણધર્મોમાં ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ (15×10⁶ V/m), ચોક્કસ પ્રતિકાર >10¹⁴ Ω·mm²/m, અને 1600°C સુધી થર્મલ સ્થિરતા શામેલ છે. અમારી ચોકસાઇ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ 600mm સુધી બાહ્ય વ્યાસ, 0.2mm સુધી આંતરિક વ્યાસ, 0.003mm ની સપાટતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ Ra0.1 પ્રાપ્ત કરે છે. રિંગની શૂન્ય છિદ્રાળુતા અને રાસાયણિક જડતા આક્રમક સ્પટરિંગ વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
-
ઇ-ગન બાષ્પીભવન પ્રણાલીઓ માટે એલ્યુમિના સિરામિક ભાગો
સેન્ટ.સેરા ઉચ્ચ શુદ્ધતા 99.8% એલ્યુમિના સિરામિક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે જે ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોન બીમ (ઇ-ગન) બાષ્પીભવન પ્રણાલીઓ માટે રચાયેલ છે. આ ભાગોમાં ક્રુસિબલ લાઇનર્સ, બીમ ડિફ્લેક્ટર શિલ્ડ, ઇન્સ્યુલેટર અને માઉન્ટિંગ ફિક્સરનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રી ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ (15×10⁶ V/m), 1600°C સુધી થર્મલ સ્થિરતા અને બાષ્પીભવન થયેલ સામગ્રીમાંથી થર્મલ આંચકા અને રાસાયણિક હુમલા માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. અમારી ચોકસાઇ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ ન્યૂનતમ ફીચર કદ 0.2mm, સપાટતા 0.003mm અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ Ra0.1 સાથે જટિલ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરે છે. દરેક ભાગ પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે 100% CMM દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.
-
ST.CERA કસ્ટમાઇઝ્ડ 99.5% એલ્યુમિના સિરામિક ભાગો
સિરામિક માળખાકીય ભાગો એ સિરામિક ભાગોના વિવિધ જટિલ આકારોનો સામાન્ય શબ્દ છે. તે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સિરામિક પાવડરથી બનેલા હોય છે, સિરામિક ભાગો ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે. તે સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, ઓપ્ટિકલ કમ્યુનિકેશન, લેસર, તબીબી સાધનો, પેટ્રોલિયમ, ધાતુશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન જેવી સુવિધાઓ છે.
-
ST.CERA કસ્ટમાઇઝ્ડ 99.5% એલ્યુમિના સિરામિક લોડર આર્મ
સિરામિક એન્ડ ઇફેક્ટર / હેન્ડલિંગ આર્મ વેફર હેન્ડલિંગ રોબોટ અથવા "એન્ડ ઇફેક્ટર્સ" પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે અને તેનો ઉપયોગ સિલિકોન વેફર્સને કેસેટ અથવા પ્રોસેસ ચેમ્બરમાં અથવા બહાર લઈ જવા માટે થાય છે.
સિરામિક્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ ફ્લેક્સરલ તાકાતને કારણે વિચલનમાં ઘટાડો, ઊંચા તાપમાન સામે પ્રતિકાર અને ધાતુના દૂષણ અને કણોનો નાશ શામેલ છે. -
ST.CERA કસ્ટમાઇઝ્ડ 99.5% એલ્યુમિના સિરામિક ઘટકો
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સિરામિક પાવડરથી બનેલા, સિરામિક ઘટકો ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે. તે સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન, લેસર, તબીબી સાધનો, પેટ્રોલિયમ, ધાતુશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન જેવી સુવિધાઓ છે.
-
પ્રિસિઝન સિરામિક એલ્યુમિના સિરામિક વેફર હેન્ડલિંગ આર્મ સેમિકન્ડક્ટર સિરામિક્સ
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન જેવા લક્ષણો સાથે, સિરામિક ઘણા પ્રકારના સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન સાધનોમાં ઉચ્ચ તાપમાન, શૂન્યાવકાશ અથવા કાટ લાગતા ગેસની સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે.
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિના પાવડરમાંથી બનાવેલ, કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ અને ચોકસાઇ ફિનિશિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ, તે પરિમાણ સહિષ્ણુતા ±0.001 મીમી, સપાટી પૂર્ણાહુતિ Ra 0.1, તાપમાન પ્રતિકાર 1600℃ સુધી પહોંચી શકે છે.
-
ઇન્સ્યુલેટેડ એલ્યુમિના સિરામિક આર્મ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના ઘટકો
વેફર્સને પરિવહન કરતી વખતે અથવા એન્ડ ઇફેક્ટર / હેન્ડલિંગ આર્મના સંપર્કમાં હોય ત્યારે બેવલ અથવા કોણીય ધાર અને પાછળની સપાટીમાંથી ઉત્પન્ન થઈ શકે તેવા કણોને અટકાવો.
માર્ગદર્શિકાઓ માટે, એવી નરમ સામગ્રી અપનાવવામાં આવી છે જે વેફરને નુકસાન ન પહોંચાડે.
ST.CERA ની બિલ્ટ-ઇન વેક્યુમ ચેનલ ટેકનોલોજીથી પાતળું કરવું શક્ય છે જેમાં એડહેસિવનો ઉપયોગ થતો નથી.
રોબોટ પર જ્યાં એન્ડ ઇફેક્ટર / હેન્ડલિંગ આર્મ માઉન્ટ થયેલ છે ત્યાં માઉન્ટિંગ છિદ્રો બનાવવા અને બેઝની લંબાઈ અને પહોળાઈ બદલવાનું શક્ય છે.
માઉન્ટિંગ સેન્સર, સ્ક્રૂ અને કૌંસ એક વિકલ્પ તરીકે ઉપલબ્ધ છે.
વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે
-
ચોકસાઇ સિરામિક એલ્યુમિના સિરામિક્સનું ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સિરામિક પાવડરથી બનેલ, સિરામિક ટ્યુબ ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે. ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક જેવા ઘણા ફાયદાઓ સાથે, તેનો વ્યાપકપણે તબીબી ઉપકરણો, ચોકસાઇ મશીનરી, લેસર, મેટ્રોલોજી અને નિરીક્ષણ સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે. તે એસિડ અને આલ્કલીની સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે, અને મહત્તમ તાપમાન 1600℃ સુધી હોઈ શકે છે.
-
ઉચ્ચ દબાણ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલ્યુમિના સિરામિક રોડ સિરામિક પ્લન્જર
ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા સિરામિક પાવડરથી બનેલું, સિરામિક સળિયા ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે. ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક જેવા ઘણા ફાયદાઓ સાથે, તેનો વ્યાપકપણે તબીબી ઉપકરણો, ચોકસાઇ મશીનરી, લેસર, મેટ્રોલોજી અને નિરીક્ષણ સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે. તે એસિડ અને આલ્કલીની સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે, અને મહત્તમ તાપમાન 1600℃ સુધી હોઈ શકે છે.
-
એલ્યુમિના સિરામિક શાફ્ટ સ્લીવ સિરામિક પ્લંગર
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સિરામિક પાવડરથી બનેલું, સિરામિક સળિયા ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે. ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક જેવા ઘણા ફાયદાઓ સાથે, તેનો વ્યાપકપણે તબીબી ઉપકરણો, ચોકસાઇ મશીનરી, લેસર, મેટ્રોલોજી અને નિરીક્ષણ સાધનોમાં ઉપયોગ થાય છે. તે લાંબા સમય સુધી એસિડ અને આલ્કલીની સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે, અને મહત્તમ તાપમાન 1600℃ સુધી હોઈ શકે છે. આપણે સામાન્ય રીતે જે સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે ઝિર્કોનિયા, 95% ~ 99.9% એલ્યુમિના (Al2O3), સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4), એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ (AlN) વગેરે.
-
એલ્યુમિના સિરામિક મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોનું ઉત્તમ પ્રદર્શન
સિરામિક માળખાકીય ભાગો એ સિરામિક ભાગોના વિવિધ જટિલ આકારોનો સામાન્ય શબ્દ છે. તે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા સિરામિક પાવડરથી બનેલા હોય છે, સિરામિક ભાગો ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે. તેનો વ્યાપકપણે સેમિકન્ડક્ટર સાધનો, ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન, લેસર, તબીબી સાધનો, પેટ્રોલિયમ, ધાતુશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
-
એલ્યુમિના સિરામિક સ્ટ્રક્ચરલ ઘટકો સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો
સિરામિક સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ એ સિરામિક ભાગોના વિવિધ જટિલ આકારોનો સામાન્ય શબ્દ છે. તે ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા રચાય છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સિન્ટર કરવામાં આવે છે, પછી ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિના પાવડરમાંથી બનાવેલ, કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ અને ચોકસાઇ ફિનિશિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ, તે પરિમાણ સહિષ્ણુતા ±0.001 મીમી, સપાટી પૂર્ણાહુતિ Ra 0.1, તાપમાન પ્રતિકાર 400℃~800℃ સુધી પહોંચી શકે છે.
